长距离输送胶带机系统

核心提示：单条输送系统由19台750kW的电机变频驱动，整

长距离输送胶带机系统

单条输送系统由19台750kW的电机变频驱动，整个系统共38台主驱动电机，装机容量28500w。为了降低电源损耗，减少运行成本，输送机设备供电由主厂区和破碎厂区两端供电方式；长距离带式输送机在头部和尾部均设有驱动装置；在每个转运站处设置一台变压器，其中中间转运站的用电就近引用35kV变配电站。全程共设置12台变压器，变压器二次侧电压为690V，直接为变频器供电，再由690V/400V的小型干式变压器为转运站的辅助设备供电

以转运站m23电气室为例(图15-1)，就近的驱动设备有5台变频器，控制2号输送机和3号输送机的750kW电动机运行；另外还有收尘、检修、张紧等辅助设备。5台变器采用意大利安萨尔多 ANSAL-D0sPDM3K系列。采用2台6300kV·A移相变压器，不同的相位差可以消除谐波的影响，并且实现整流元件和电网的隔离作用；2套3600A的整流单元，经过整流后形成930V直流母线，再经过大功率可控硅器件GTA1逆变输出，在输出侧的滤波器能有效地抑制共模和差模干扰，降低输出电流中的谐波成分，抑制变频器的输出侧的浪涌电压和电磁干扰，减小电动机端口的dn/d，延长电动机的使用寿命。

沿线每隔150m配有一对拉绳开关，弯道进出位置配置有跑偏开关。每1km设置一信息采集现场控制箱，利用光纤将所有现场控制箱连接在一起，既节约了信号电缆，又避免了电磁干扰的影响，保证了信号的准确度。通过各种参数的采集，可准确的检测到输送带的张紧、跑偏、打滑等状态。对于输送机启动和制动工况，可对每条输送机加减速度进行设定、修改，提高了输送机的可靠性。所有这些信息通过 PROFIBUS协议，光纤技术传

整个输送廊道的设备由一套DCS系统控制，在T45转运站设有中央控制室，负责对

送，传送到输送机的控制室或工厂的中控室。从而节约大量现场巡检人员。一套能呼叫48k的无线对讲系统及移动电话、固定电话负40kr。

在40km沿线设有30台电视监控系统，在控制室可以监视输送机廊道设备运行情况m廊道设备的开、停机及监控。责沿线巡检人员相互之间的通信。输送廊道的DCS控制系统。