带式输送机滚筒筒壁的改进

核心提示：带式输送机滚筒筒壁的改进

　带式输送机滚筒筒壁的改进

   为了确切考核产品质量，被考核参数的量值一定要规定合适。参数量值规定低了，产品经检测不易达到标准，该产品被判定为不合格品，影响企业的经济效益；参数量值定高了，检测合格的产品不能正常使用，会给用户带来纾济损失，至2007年底，洛阳大华重工机械有限公司生产的产品已有3多台，产品全部经空机转运检测，现列出儿种产品的3项检测参数，见表1.表1中列出每种产品各参数的标准规定值和产品实测值，根椐实测情况分析，也提出产品标准修订值，供产品生产企业及产品标准修订时，口（2）传动滚筒与改向滚简，无论是新购件或修复件，一律采用铸胶，淘汰包胶和冷胶。滚筒筒体厚度均在原设计的基础上单边增力卩24.mm.铸胶前必须将整个简体表面加工成螺纹状再铸胶，以增加粘胶强度。TD型传动滚筒的胶层由原单边厚mm改为12~14mm，DX型传动滚筒的胶层由原单边厚12-14mm改为15.2Umm.，由于铸胶工艺的改进，解决了以往胶面与筒皮剥离现象。胶层的加厚，使传动滚筒的使用寿命延长一倍以上。

　　⑶逐步推广使用先进的陶瓷包胶技术。

　　程屮，采用进口高强度粘合剂将陶瓷橡胶复合衬板粘到金属筒体上，贴合紧密，使之没有间隙。由于陶瓷与橡胶硫化接触面有独特的燕尾槽结构，陶瓷与橡胶紧密贴合在一起，保证陶瓷不会从橡胶里脱出。陶瓷片表面有凸点，粗糙度高，与胶带的摩擦系数大，连续作业不易打滑。陶瓷衬板粘接牢固且不起层，耐磨性能优异，使用寿命长，其7H常使用寿命娃橡胶包胶滚筒的f>倍以上。

　　泗洲选矿厂各类带式运输机的数量很多，滚简通过以上技术改造和修复后，经过几年来的实际推广应用，取得了较好的经济效益，大大节约了备件成本。

　　带式输送机滚筒筒壁的改进选矿厂使用的带式输送机的传动滚简与改向滚筒均由专业生产厂家生产，产国家带式输送机行业标准，但在实际生产使用过程中仍存在以下问题：①TD型与DX型改向滚筒为光面，均不带铸胶，且滚筒筒体的壁厚过薄，使用寿命极短，备件消耗大；②传动滚筒经常发生胶面与简皮剥离及使闲寿命短等问题选矿厂针对以上M题进行了全而的分析和研究，找出广症结所在，并依此作出了相应的技术改造。

　　（1）改向滚筒上增加铸胶。其TD型单边胶层厚1215mm，DX型单边胶层厚15Dmm，实施后其使用寿命<延长：倍。

　　基层区队管理中，同工种之间以及不同工种之间时常因工作S与考核结果等发生扯皮现象，影响到各项任务指标的顺利完成。因此，要确保任务的完成，就要进一步增强员工的责任意i只、允患意识和危机意识，提高工作效率和工作质童，将管理水平提升到一个新的层次。

　　基层区队管理要注重完善各工种岗位责任制和劳