启动过程中拉紧重锤的运动

核心提示：在启动过程中，拉紧重锤的运动是：在7.4s

启动过程中拉紧重锤的运动

在启动过程中，拉紧重锤的运动是：在7.4s前，重锤下降，在7.4-23s时段上重锤上升，重锤的上升与下降取决于与传动滚筒分离点的位移量和离开拉紧装置的输送带量，曲于传动滚筒牵引输送带的速度需要经过一定的时间才能传到回程段的头部，启动速度的过快，不仅使输送带的张力加大，也使重锤的位移加大。事实上，启动速度过快必然导致输送带过大的动张力。因此，在实际输送机的拉紧装置的设计中，不仅要考虑输送带的弹性变形，也要考虑输送机的启动时间和输送机的最大速度。由于输送带在正常运行时的张力大于输送机静止时的张力，因而输送机在达到稳定运行时并不能回到启动前的平衡位置，而是停在一个新的平衡位置。在启动过程中尽管重锤有较大的位移，重锤的加速度却不程大，从研究的实例看，尽管其启动过程的加速度较大，重锤的加速度是输送带最大加速度的四分之一以下(对双重锤均存在此关系)，重锤的最大下降加速度为0.6m/2，此值是重力加速度的1/15，因此可以得出：重锤的惯性力对重锤应提供的拉紧力的影响

所示分别为计算的空载启动重锤位移和速度曲线。如不大。所示，重锤的最大位移为2.585m，由于采用的是双重锤的形式，这就意味着在启动过程中输送带的总的最大伸长量达10.3m，如果不在驱动装置附近设重锤拉紧，如此大的伸长量需要由降低回程段输送带的输送带张力产生的弹性收缩来消除，这势必造成传动滚筒分离点的张力大幅度降低，严重时，输送带将在滚筒上打滑，使输送机不能正常启动。因此，长距离输送机必须在传动滚筒附近区域设置能够补偿输送带弹性变形的拉紧装置，当然，最有效的拉紧形式就是重锤拉紧。