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成都输送机皮带运输机驱动装置改造

作者:本站    发布于:2017-11-17 15:53:57    浏览次数:【1345次】

核心提示:本文论述了常用带式输送机驱动装置的优缺点,提出了用摆线针轮减速机改造驱动装置的具体方案,并简单介绍了使用该方案改造皮带输送机后的使用效果。 关键词:皮带输送机;驱动装置;摆线针轮减速机;

成都输送机皮带运输机驱动装置改造 

 

今天主要讲成都凯瑞特输送机械制造有限公司生产的成都输送机皮带运输机驱动装置改造  

用摆线针轮减速机改造皮带机驱动装置

    一、引言

 由于带式运输机具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点,被广泛地应用在冶金、矿山、交通、水电、化工等生产系统。

   作为皮带输送机动力来源的驱动装置,是皮带输送机最重要的组成部分,它由电动机、减速机构及传动滚筒组成。皮带输送机在企生产系统中起着重要的连接作用,一旦出现故障,通常会造成系统(或分支系统)的停产,并且驱动装置故障多为突发故障(如电机烧)一般情况下准备不足,故障处理时间都较长,使故障损失扩大。因此一般来说,对输送机驱动装置的要求是:使用设备数量最少;结构最

简单;有较高的可靠性;出现故障后易于处理。

二、常用皮带机驱动装置形式及优缺点:

 

1、电动滚筒驱动形式:电动滚筒是将电动机、减速机构装在驱动滚筒内部,极大节省安装空间,便于设计选型,并且初次安装作业量小,但由于电机、减速机构、和滚筒集成在有限空间内,加工制造和装配质量难以保证,无论电动机或内部齿轮或轴承损坏的话,都需要更换滚筒,都需要松动皮带,将滚筒从皮带中穿进穿出,作业量大影响时间长。故障滚筒需送专业修理厂修理。

2、电动机+减速机+驱动滚筒形式此种形式的驱动装置的电机、减速机、传动滚筒、通过联轴器(或皮带轮、链轮)连接,由于电机和减速机属于外置结构,结构简单、维护工作量小,维修费用低、可靠性高,出现故障也易于更换,而驱

动滚筒的影响只有两个轴承,维修方便,但电机和减速机要求有牢固的基础,占地面积大,投资大一些。

3、外置式电动滚筒形式:外装式电动滚筒电机装在滚筒外部,并与滚筒刚性连接,减速机机构仍装在驱动滚筒内,与电动滚筒相比,减少了因电机烧损而更换滚筒的次数,但相对电动机+

减速机+驱动滚筒形式,减速机构出现故障时,仍需拆装滚筒。一般情况下故障滚筒也需送专业修理厂修理。

  

三、摆线针轮减速机的优点:摆线针轮减速机是一种比较新型的传动机构,其具有的独特的稳结构,在许多情况下可替代普通圆柱齿轮减速机及蜗轮蜗杆减速机,因为行星摆线减速机具有高速比和高效率、结构紧凑、体积小、运转平稳噪声低、使用可靠、寿命长、设计合理,维修方便,容易分解安装等特点。

 1、传动比大。一级减速时传动比为1/6~1/87;两级减速时传动比为1/99~1/7569;三级传动时传动比为1/5841~1/658503。另外根据需要还可以采用多级组合,速比达到指定大。

 2、传动效率高。由于且针齿啮合系套式滚动摩擦,啮合表面无相对滑动,故一级减速效率达94%。

3、由于采用了行星传动原理,输入轴输出轴在同一轴心线上,使其机型获得尽可能小的尺寸,结构紧凑、体积小、重量轻。体积和普通圆柱齿轮减速机相比可减小1/22/3

4、故障少、寿命长。主要传动啮合件使用轴承钢磨削制造,因此机械性能与耐磨性能均佳,又因其为滚动摩擦,因而故障少、寿命长。

5、运转平稳可靠。因传动过程中为多齿啮合,所以使之运转平稳可靠,噪声低。

6、设计合理,维修方便,容易分解安装,最少零件个数以及简

单的润滑,使摆线针轮减速机广泛的应用于各种场合。

7、使主要零件是采用轴承钢淬火处理HRC58-62),再精磨而成,

且摆线齿与针齿套啮合传递至针齿形成滚动磨擦付,磨擦系小,

使啮合区无相对滑动,磨损极小,所以经久耐用、耐冲击、惯性力矩小,适用于起动频繁和正反转运转的特点。

  四、线针轮减速在驱动装置上的安装形式:由于摆线针轮减速机具有的以上优点,特别是输入轴输出轴在同一轴心线上、结构紧凑、体积小、重量轻的特点,使其在皮带输送机驱动装置的使用具有极大的便利性。摆线针轮减速机驱动装置,选用结构紧凑BWY

(卧式电机之恋型)型摆线针轮减速机,由于减速机基座只需较轻的重量和驱动滚筒的扭矩,将其直接焊接在皮带输送机头轮支架上即可,为方便减速机更换,减速机与驱动滚筒之间选用十字滑块联轴器。

 

 



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