四川输送机之螺带式输送机托辊性能检测方法的探讨

核心提示：四川输送机之螺带式输送机托辊性能检测方法的探讨

四川输送机之螺带式输送机托辊性能检测方法的探讨

成都凯瑞特输送机械制造有限公司http://www.cdkrtnet带式输送机托辕性能检测方法的探讨，四川输送机是平稳高效低噪声低污染的典型，而在带式输送机中最关键最基本质量最不稳定的部件则是托辊，因此，托辊质量是带式输送机生产中的关键之。在托辊生产中，我们有不同的建议和看法，现与业内人士及有关专家进行探讨，以提高自己，同时更好地控制托辊质量，从而使带式输送机性能更稳定。

　　1托，轴向窜动量即轴1位移量的测定方认为将托辊垂直安放在支撑座内皮撑座面不能与轴承座接触，然后对托辊轴施加5，的轴向力将辊产凋头测出汗衍。然后旌加5llll句力则出高度值按下式计算辅子轴向位移量这种方法对于小型球轴承托辊轴向位移量的测定还是比较准确的，对于大规格托辊而言这种测量方法则存在较大的局限性。而目前托辊的规格己经由中小因此，这种轴向位移测量方法已经不能满足实际生产力机规格也要加大，这不仅加大了检测难度，而且有些规格的托辊因其长度过长已经不能够进行检测；其次，随着托辊规格的，大，托辊的轴径和长度同时加大，造成轴本身的重量，加，以5640长度2000的轴为例。其中量2让，3相尸中力2.接近测量用力的25，当按常规检测方法掉头后，托辊轴的重力G已经对轴承施加了200N的轴向力，此力已经使托辊发生了近80的轴向位移量，当再施加500的轴向测量力时托辊的轴向位移量己经很小，这就使得测量结果远小于实际轴向位移量。同时，对于锥轴承托棍而言，即使对其施加几十牛顿的轴向力也会使其轴向间隙消失，因此，对于锥轴承托辊而言，规定的轴向位移量测量方法更有局限性，测量值更不准确。

　　为国标中关于托辊轴向位移量的检测方法存在问，应进亍修正。具体方法为将国标轴向位移量测定方法中的垂直安放改为水平放置，计算方法同国标类似，2. 

　　这样，由于重力，的方向与轴的方向垂直，不会使轴发生轴向位移，因此可以完全避免，80595 1989中存在的关于托辊轴向位移量测量误差问。

　　2托辊动旋转阻力测定标准的规定国家标准中关于托辊动旋转阻力的判定标准值，不论是防尘托辊还是防水托辊均只以托辊直径是小于等于1081还是大于等于133来区分界定，而与其他规格和因素无关。我们通过经验分析以及实际检测各种规格托辊的动旋转阻力，得出结论国标中关于托辊动旋转阻力界定值的规定存在局限性。

　　辊的动旋转阻力主要来自托辊旋转过程中固定部分同旋转部分之间的摩擦阻力，而这摩擦力对于托辊而言又来自托辊轴承的内外套同轴承滚动体之间承滚动体的理论半径为广，托辊的半径为只，托辊的，则理论上有由式2可以得出而摩擦力只与轴承滚动体同轴承内外套之间的摩擦系数及辊子轴承所承受的正压力尺有关，而在相同条件下和尺为固定值，即摩擦力为固定值，因此，由式2可知旋转阻力尸只与轴承滚动体半径厂和托棍半径只有关。而按照国标计算托棍旋转阻力的公2只，而未考虑轴承滚动体的理论直径2.所向力迮续输送以，我们认为国标中关于托辊旋转阻力的计算和说法从理论上讲具有片面性。

　　然后，我们按照国标要求对几组托辊的阻力进行了测量，测量结果如1及4.

　　由4可知，托辊的旋转阻力正如上述理论分析样随轴承滚动体直径2即轴承型号的增大而增大，而随托辊直径7的增大而减小，这也就从实际中证实了我们的前述观点。因此我们得到结论托辊的旋转阻力不仅与托辊的直径有反比关系，而且还与托辊所使用的轴承滚动体直径即轴承型号成正比关系，并对托辊旋转阻力的影响后者大于前者。

　　刮板输送机机体轻，安拆方便，是井下较理想的捡趴离煤炭运输装置，将其用十巷道掘进运输排矸，为巷快速掘进起到了定的作，但是，随着掘进工作面的推进，刮板机需要不断的延长，按现掘进速度计算，每个班至少需加长次刮板机中部槽，至少需要拆链和接链各次，运行中往往出现折链或卡链，也需要重新接链。

　　对丁刮板输送机，前尚无紧链装置，所使用的紧链方法是备用2根同长度的40丁刮板机链条，端用562，螺栓固定在机头架两侧挡板上，另端分别固定在溜槽内两根边链上，用两个02，1螺栓连接带上螺母拧紧，反转点动电动机，用机头链轮拉紧底链，上链两根链糸的作1不动，侦链子在机头处松开，人员在机头处压链器前进行拆安工作。此方法存在以下缺点备用链与溜槽内两边链联接时，由于上链与机头挡板贴紧，需要用撬棍等工具将链条撬开穿02，1螺栓，带上螺母。拆安工作比较繁琐困难，浪费时间和人力当电机反转点动时，备用链在长度上不可能达到绝对的相等，在电机的作用下，两根链条存在着受力不均现象，极易造成单链条拉断，飞出伤人，不利于安全生产。因此，在实际操作过程中，点器人员为了照顾机头拆链人员的安全，备用链条稍许用力不再点器，人员要试验性逐渐加力，反复点动电机，这样做既减少t机的使用寿命由于频繁点动造成电机过热，且浪费时间。

　　鉴于传统的紧链方法存在的缺点，根据刮板机的特点，行研制3；界417刮板机紧链器，投入使用，取得了较好的效果。

　　紧链器结构特征1.联接环2.强筋3.上4.楔铁40=刮板输送机紧链器由主架筋组成，如紧链器村煤集团公司大明煤矿掘进队主任工程师。

　　料选抒如下。 

　　联接环40丁刮板输送机联接不2个加强筋1根18螺纹钢，长度450这楔铁印35低碳钢板，厚度16.

　　工作原理紧链器的工作原理2.选择紧链器在压链器与机头链轮中间左右相同位置的链环，紧链器上联接环；近压链器侧边链环卡接，联接环孔内穿过02，螺栓，不上螺母进行固定，楔铁与平环卡接，反转点动电机时，边链带动紧链器反向运行卡在机连续输送。